QA-质量管理工具 Quality Management Tools

质量之光，科学之路，证据之力，工具之用。

赛尔特（SETsafe | SETfuse）为了向市场提供优质的产品，在产品设计、制造等过程中使用了较多的质量工具。质量工具的主要作用是对质量数据的分布规律、质量影响因素、质量过程和质量改进进行统计分析和决策。

具体来说，质量工具可以帮助赛尔特稳定制程、预警质量问题、分辨特殊原因、善用机器设备、改善的评估、提高效率、增强客户满意度、提高竞争力、更好的风险管理、提高员工参与度、提高合规性、更大的透明度。优质的产品设计、制造离不开这些质量工具的运用。

赛尔特（SETsafe | SETfuse）使用以下工具（包含但不限于）：

DOE。

APQP。

PPAP。

DFMEA。

PFMEA。

MSA。

QCFC。

六西格玛。

SPC（CPK、PPK、Xbar-R chart、P chart……）。

8D。

鱼骨图（因果图）。

柏拉图。

控制图（管制图）。

查检表。

层别法。

直方图。

散点图。

流程图。

甘特图。

雷达图。

回归分析。

平衡计分卡。

FTA（故障树分析）。

POKA-YOKE（防差错系统）。

QFD（功能展开等项目管理统计方法）。

PERT图（计划评估和审查技术网络分析法）。

5W2H法则。

PDCA（计划-执行-检查-行动）循环。

DOE（Design of Experiments 实验设计）：

是一种实验设计方法，用于探索和验证因素对结果的影响。在DOE中，通常会将实验分为多个组合，每个组合都会控制一个因素，并测量其对结果的影响。通过这种方式，可以更全面地了解因素对结果的影响，并确定最佳因素组合。

APQP（Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划）：

是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

PPAP（Production Part Approval Process 生产件批准程序）：

是一种过程，用于确认供应商理解了所有的产品和过程要求，并且能够满足这些要求。

DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis 设计失效模式与影响分析）：

是一种风险管理技术，专注于识别产品设计中的潜在失效模式。它是一种预防性质量管理工具，旨在识别、评估和减少产品设计中的潜在失效模式及其影响4567。

PFMEA（Process Failure Mode & Effect Analyse 失效模式和效果分析）：

是一种分析方法，用于识别和评估系统、产品或流程的潜在失效。

MSA（Measurement System Analyse 测量系统分析）：

是一种分析工具，用于评估和改进测量系统的质量。

QCFC（Quality Control Flow Chart 质量控制流程图）：

用于描述和控制产品或服务的质量过程。QCFC可以帮助我们理解和优化工作流程，提高工作效率，减少错误，从而提高产品或服务的质量。

Six Sigma（六西格玛）：

六西格玛（Six Sigma）是一种旨在通过统计学方法改善和优化生产过程、降低缺陷率的管理理念和质量改进工具。六西格玛的核心理念是追求“零缺陷”的完美商业追求. 它通过收集数据和分析结果，来减少产品和服务的缺陷。 六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。

SPC（Statistical Process Control 统计过程控制）：

是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

CPK（Complex Process Capability index 制程能力的指标 ）：

表示制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。在CPK计算中存在最大值与最小值，即CPU和CPL是计算CPK的最大值和最小值。CPL是CPK中的一个概念。CPL值直接影响CPK指标的准确程度。

PPK（Performance Index of Process 过程性能指数）：

是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。

Xbar-R chart：

用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。X控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化，而X-R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。

P chart：

也称为不合格品率控制图，是一种统计工具，用于监控和控制生产过程中的不合格品率。它属于计件值控制图，其统计基础为二项分布。

鱼骨图（因果图）：

是一种图形工具，用于识别、探索和显示可能导致特定事件或问题的所有可能原因。

8D（Eight Disciplines Problem Solving 8D问题解决法）：

是一个处理及解决问题的方法。8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。8D报告包含的项目：

D0-紧急反映措施、D1-成立改善小组、D2-描述问题、D3-临时性的措施、D4-根本原因分析及验证、D5-永久性措施、D6-纠正措施效果确认、D7-预防再发生及标准化、D8-结案确认。

柏拉图：

是一种条形图，用于优先考虑改进工作。它可以帮助我们识别和优先处理能带来最大改进的问题或原因。

控制图：

是一种用于跟踪过程性能和控制质量的工具。它可以帮助我们识别过程中的变异性。

直方图：

是一种图形表示，显示了数据的分布情况。

散点图：

是一种图形工具，用于研究两个变量之间的关系。

流程图：

是一种图形表示，显示了过程的步骤、序列和交互。

Gantt Chart（甘特图）：

是一种项目管理工具，用于说明一段时间内完成的工作与工作计划时间的关系。

Radar Chart（雷达图）:

是一种可视化图表. 它以一个中心点为起点，从中心点向外延伸出多条射线，每条射线代表一个特定的变量或指标。每条射线上的点或线段表示该变量在不同维度上的取值或得分.雷达图常用于比较多个变量在不同维度上的表现，以及展示各个变量之间的相对关系。每个变量在雷达图上的表现可以通过长度、角度、面积等方式进行表示。通过观察雷达图的形状和变化，可以直观地了解各个变量的相对重要性、差异程度和趋势。

回归分析：

是一种预测性的建模技术，它研究的是因变量（目标）和自变量（预测器）之间的关系。这种技术通常用于预测分析，时间序列模型以及发现变量之间的因果关系。

Balanced Score Card（BSC 平衡计分卡）：

是一种绩效管理工具，旨在帮助组织衡量、监控和管理其战略目标的实现情况。它提供了一种系统化的方法来确定组织的关键绩效指标（KPI），并将这些指标与组织的战略目标联系起来。

FTA（Fault Tree Analysis 故障树分析）：

是由上往下的演绎式失效分析法，利用布尔逻辑组合低阶事件，分析系统中不希望出现的状态。故障树分析主要用在安全工程以及可靠度工程的领域，用来了解系统失效的原因，并且找到最好的方式降低风险，或是确认某一安全事故或是特定系统失效的发生率。

POKA-YOKE（防差错系统）：

是一种设计方法，旨在减少错误发生的机会，提高工作效率和产品质量。它的基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会显得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。

Quality Function Deployment （QFD 质量功能展开）：

是一种将客户需求转化为产品设计要求和生产要求的系统方法。QFD的核心理念是将客户需求转化为产品设计要求和生产要求。它通过建立一个层级结构的客户需求与产品设计要求之间的映射关系，确保产品开发过程中的每一个阶段都能充分满足客户的需求。这种以客户需求为导向的方法，使得企业在产品开发过程中能够更加精准地把握市场动态，提高产品的市场竞争力。

QFD架构下的典型质量管理工具：

亲和图（Affinity Diagrams）：

使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。

关系图（Relations Diagrams）：

用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默顾客的需求。

树图（Hierarchy Trees）：

用来寻找亲和图和树图中的缺陷和遗漏。

各种矩阵（Various Matrixes）：

用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。

流程决策程序图（Process Decision Program Diagrams）：

用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。

层级分析法（Analytic Hierarchy Process）：

对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。

蓝图（Blueprinting）：

对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。

质量屋（House of Quality）：

是一种确定顾客需求和相应产品或服务性能之间联系的图示方法。质量屋由顾客需求、产品特性、计划矩阵、顾客需求与产品特性之间的关系、特性与特性之间的关系、目标值组成。

Program Evaluation and Review Technique （PERT 计划评估和审查技术网络分析法）：

是一种项目管理工具，用于规划和控制复杂的任务和项目。PERT图是一种类似流程图的箭线图，描绘出项目包含的各种活动的先后次序，标明每项活动的时间或相关的成本。对于PERT网络，项目管理者必须考虑要做哪些工作，确定时间之间的依赖关系，辨认出潜在的可能出问题的环节。

5W2H法则：

是一种问题解决工具，通过回答“什么（What）、为什么（Why）、谁（Who）、何时（When）、何地（Where）、如何（How）、费用（How Much）”。七个问题，来找出问题的根本原因。

PDCA（计划-执行-检查-行动）循环：

是一种连续改进的方法，通过反复的计划、执行、检查和行动，来达到持续改进的目标。